专业制造- 02-14 2020
- 高压齿轮泵为什么要高温打压？ 高压齿轮泵升温打压的原理：高压齿轮泵生产时，在泵上直接安装控制阀，这样可省去泵与方向之间的管路，便能控制高压齿轮泵的生产成本。较少的管件及连接件能减少泄露，从而提高高压齿轮泵的工作可靠性。由于泵本身安装阀可降低回路的循环压力，提高高压齿轮泵的工作性能。以下是能提高高压齿轮泵基本功能的回路。 1、高压齿轮泵的工作压力、功能、降低系统成本及提高系统可靠性已接近柱塞泵，组合负载传感方案为高压齿轮泵提供了变量的可能性。高压齿轮泵有望能代替柱塞泵，这有利于降低整个系统的成本，成为许多 查看详情
- 02-14 2020
- 流量控制阀注意事项 选择控制阀的依据是系统的最高压力和通过阀的实际流量以及阀的操纵、安装方式等，需要注意的问题是： (1)确定通过阀的实际流量 此时要注意通过管路的流量与油路串、并联的关系，油路串联时系统的流量即为油路中各处所通过的流量;油路并联且各油路同时工作时系统的流量等于各条油路通过流量之和。 (2)注意单活塞杆液压缸两腔回油的差异 活塞外伸和内缩时的回油流量是不同的，内缩时无杆腔回油流量与外伸时有杆腔的回油流量之比，等于两腔活塞面积之比。 以上1、2款，强调的都是要以通过阀的实际流量(不 查看详情
- 02-14 2020
- 液压阀产生气蚀的原因分析 从液压阀气蚀的形成来看，不考虑液压阀的结构因素，气蚀的产生主要与液压油产生气泡及液压阀的频繁动作有关。 ( 1)、液压阀的频繁动作。在液压系统中，各类液压阀都是通过改变阀孔的大小，使其过流面积和压力差发生变化来实现对液流压力、流量与流动方向控制的，以满足执行元件所需的力(或力矩)、速度与方向的要求。液压阀的频繁动作，使得油液压力的变化频率过快、过高，将直接造成气泡的形成，加速气泡的破裂速度。试验证明，压力变化频率高的部位出现气蚀的速度就会加快。 (2)、液压油产生气泡。在液压 查看详情
- 02-14 2020
- 液压裁断机的液压控制系统部分故障处理 一、液压裁断机的控制信号输入系统后执行元件不动作 1.检查液压裁断机系统油压是否正常，判断液压泵、溢流阀工作情况。 2.检查执行元件是否有卡锁现象。 3.检查伺服放大器的输入、输出电信号是否正常，判断其工作情况。 4.检查电液伺服阀的电信号有输入和有变化时，液压输出是否正常，用以判断电液伺服阀是否正常。伺服阀故障一般应由生产厂家处理 二、液压裁断机的控制信号输入系统后执行元件向某一方向运动到底 1.检查传感器是否接入系统。 2.检查传感器的输出信号与伺服放大器是否误接成正反 查看详情
- 02-14 2020
- 压力继电器作用原理 压力继电器是将压力转换成电信号的液压元器件，客户根据自身的压力设计需要，通过调节压力继电器，实现在某一设定的压力时，输出一个电信号的功能。 一、工作原理 压力继电器是利用液体的压力来启闭电气触点的液压电气转换元件。当系统压力达到压力继电器的调定值时，发出电信号，使电气元件(如电磁铁、电机、时间继电器、电磁离合器等)动作，使油路卸压、换向，执行元件实现顺序动作，或关闭电动机使系统停止工作，起安全保护作用等。 当从继电器下端进油口3进入的液体压力达到调定压力值时，推动柱塞2上移 查看详情
- 02-14 2020
- 压力继电器本身产生的误发信号故障 压力继电器的故障主要是误发信号和不发信号，正确地使用和调整可避免此类故障。因柱塞与套体的配合不好，致使柱塞卡死，压力继电器不动作 柱塞与套体孔的配合间隙应保证为0. 007一0. O15mm，装配时应清洗干净，再在表而涂二硫化钥，加强润滑，用户往往以为二硫化钥为污物而将其洗掉。 橡胶薄膜破裂 压力继电器的工作原理是油液压力上升，薄膜鼓起推动柱塞而工作。当薄膜破裂时，压力油直接作用在柱塞上，会有油液从柱塞和套体孔的配合间隙泄漏出去，使压力继电器的工作值和返回区均有明显变化而出现 查看详情
- 02-14 2020
- 流量控制阀注意事项 选择控制阀的依据是系统的最高压力和通过阀的实际流量以及阀的操纵、安装方式等，需要注意的问题是： (1)确定通过阀的实际流量 此时要注意通过管路的流量与油路串、并联的关系，油路串联时系统的流量即为油路中各处所通过的流量;油路并联且各油路同时工作时系统的流量等于各条油路通过流量之和。 (2)注意单活塞杆液压缸两腔回油的差异 活塞外伸和内缩时的回油流量是不同的，内缩时无杆腔回油流量与外伸时有杆腔的回油流量之比，等于两腔活塞面积之比。 以上1、2款，强调的都是要以通过阀的实际流量(不 查看详情
- 02-14 2020
- 液压系统常见故障 压力损失 由于液体具有黏性，在管路中流动时又不可避免地存在着摩擦力，所以液体在流动过程中必然要损耗一部分能量。这部分能量损耗主要表现为压力损失。 压力损失有沿程损失和局部损失两种。沿程损失是当液体在直径不变的直管中流过一段距离时，因摩擦而产生的压力损失。局部损失是由于管路截面形状突然变化、液流方向改变或其他形式的液流阻力而引起的压力损失。总的压力损失等于沿程损失和局部损失之和。由于压力损失的必然存在，所以泵的额定压力要略大于系统工作时所需的最大工作压力，一般可将系统工作所需的 查看详情
- 02-14 2020
- 工程机械液压阀的气蚀主要与这些有关 液压阀产生气蚀的原因分析 从液压阀气蚀的形成来看，不考虑液压阀的结构因素，气蚀的产生主要与液压油产生气泡及液压阀的频繁动作有关。 ( 1)液压阀的频繁动作。在液压系统中，各类液压阀都是通过改变阀孔的大小，使其过流面积和压力差发生变化来实现对液流压力、流量与流动方向控制的，以满足执行元件所需的力(或力矩)、速度与方向的要求。液压阀的频繁动作，使得油液压力的变化频率过快、过高，将直接造成气泡的形成，加速气泡的破裂速度。试验证明，压力变化频率高的部位出现气蚀的速度就会加快。 (2) 查看详情
- 02-14 2020
- 影响液压阀密封性能的主要因素 密封元件损坏的主要因素是工作液中的杂质。这些杂质在密封元件间研磨，使阀产生泄漏。因此，国外曾提出相应等级的液压元件，应采用相应精度的过滤器。他们认为5μM的油泵密封元件，如果采用过滤精度为3/μM的过滤器，寿命可比采用10μM的提高10倍。 密封元件损坏的主要因素是工作液中的杂质。这些杂质在密封元件间研磨，使阀产生泄漏。因此，国外曾提出相应等级的液压元件，应采用相应精度的过滤器。他们认为5μM的油泵密封元件，如果采用过滤精度为3/μM的过滤器，寿命可比采用10μM的提高10倍 查看详情
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