如果齿轮油泵发生运转不正常或有咬死现象这种情况多见于滚针转动不灵活，泵体轴向间隙及径向间隙过小，盖板与轴的同心度不够，泵与电动机联轴器同心度不够，压力阀失灵，齿轮油泵中有杂质.。

处理方法如：调整泵轴与电动机联轴器同心度使其不超过0.01mm.更换盖板使其与轴同心.用细绸丝网过滤机油除污物.。

齿轮泵一般这种情况常见于齿轮油泵内齿顶圆与泵体内孔的径向间隙过大，齿轮侧面与前后盖板端面间隙地过大等而产生的，吸油位置太高或油位不足或滤油器堵塞，齿轮泵密封不严紧.油温过高等，也有可能导致不吸油等状况.。

处理方法如：更换齿轮油泵体.在油箱内补油，降低吸油位置.清洗或更换滤油器的滤芯.更换密封元件，紧固连接件.在油箱内加冷却器或采用风冷.。

齿轮泵机械计量泵密封存在的不足。

（1）由于聚醚生产是连续性作业，安装机械密封过程中，密封液无法运行，齿轮泵泵体温度高达31090℃，造成石墨楔形环急剧膨胀，密封液投用后，机械密封腔温度降低，楔形环收缩，从而引发机械密封泄漏，对那些因泄漏更换下来的机械密封，进行静压试验，发现动环和轴套之间的楔形环是造成机械密封失效的主要因素。

（2）齿轮流量分配器这种结构的机械密封对检修人员的安装水平要求较高，在安装过程中不容易准确定位，造成动环偏斜，导致机械密封的泄漏。

齿轮泵机械密封失效的主要原因，取消楔形环使其与轴套一体化，可达到治漏目的(见图1下半部)，重新加工轴套，直接在轴套凸环端面上焊接金属波纹片，再镶嵌动环，凸环的轴向和径向尺寸取决于图中止推环的轴向距离和径向尺寸。

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