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齿轮的磨损部位主要是齿的啮合,渐开线工作面和齿轮两端平面,轻微磨损时,齿面可用油石修磨,两端平而在平板上研磨修光,齿轮齿面严重磨损时应更换新齿轮,如果只是齿轮的两端平面磨损,可在平面磨床上磨削修光。
齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损,使轴径变小,如果是轻微磨损,可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸,使轴得齿轮泵到修复。
泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面.如果出现轻微磨损,可用油石修磨去毛刺后使用,泵体是由铸铁铸造毛坯成型,出现严重磨损时应更换新件,如果泵内齿轮两端面是用磨削修复,则泵体宽度尺寸也要改变,与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等,重新加工后的泵体两端面应达到标准的技术要求。
齿轮泵的端盖用铸铁制造,出现磨损现象后,计量泵轻微的可在平板上研磨修平,磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平。
由于高温效应而产生的机械密封失效:。
a)热裂是高温齿轮油泵,如渣油泵,回炼油泵,常减压塔底泵等最常见的失效现象.在密封面处由于干摩擦,冷却水突然中断,杂质进入密封面,抽空等情况下,都会导致环面出现径向裂纹。
b)石墨炭化是使用碳—石墨环时密封失效的主要原因之一,由于在使用齿轮流量分配器中,如果石墨环一旦超过许用温度(一般在-105~250℃)时,其表面会析出树脂,摩擦面附近树脂会发生炭化,当有粘结剂时,会发泡软化,使密封面泄漏增加,密封失效。
c)辅助密封件(如氟橡胶,乙丙橡胶,全橡胶)在超过许用温度后,将会迅速老化,龟裂,变硬失弹.现在所使用的柔性石墨耐高温,耐腐蚀性较好,但其回弹性差.而且易脆裂,安装时容易损坏。
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